保護(hù)膜起氣泡的處理方法。

（1）選擇合適的油墨并提高涂布量，對于干式復(fù)合白墨的選用尤其重要，其影響是多方面的。

（2）增強(qiáng)膠水對薄膜的潤濕性，改善局部上膠不良的缺陷，提高涂布量，提高復(fù)合輥的溫度和壓力，使用平滑輥，降低復(fù)合速度增加浸潤時間和上膠時間，選用潤濕性良好的膠水并預(yù)熱。

（3）對膠水，薄膜進(jìn)行預(yù)熱并升高復(fù)合壓輥溫度。

（4）清洗涂布輥，加強(qiáng)涂布量和涂布輥的管理。

（5）調(diào)整粘度，更換涂布輥，在合乎工藝要求的粘度范圍內(nèi)，通過膠水固含量與涂布輥的配合來滿足涂布量的要求。

（6）調(diào)整干燥條件。

（7）提高涂布量和復(fù)合壓輥的溫度及壓力，提高壓滾的橡膠硬度，將壓輥的橡膠硬度增高到80-85℃之間，并將壓輥前導(dǎo)入薄膜的“包角”角度調(diào)整，盡量按切線方向進(jìn)入復(fù)合輥。

保護(hù)膜有哪些常見問題。

1.保護(hù)膜表面脫膠的問題，這個問題在型材表面保護(hù)膜上體現(xiàn)較多，當(dāng)用戶把型材安裝施工完畢以后把表面保護(hù)膜從型材表面撕下來的時候，表面保護(hù)膜表現(xiàn)的粘膠并沒有隨著表面保護(hù)膜，而是殘留在了型材產(chǎn)品上，如果出現(xiàn)這種問題，可以用干凈的抹布蘸取少許酒精，對殘留的敏膠進(jìn)行反復(fù)擦試，直到敏膠被擦試干凈，不過需要注意的是在進(jìn)行擦試的時候千萬不要太用力，不然可能會影響型材產(chǎn)品的光潔度，如果被貼表面是塑膠高光面的話，同樣對殘膠要求比較高，這時一般選擇中低粘的保護(hù)膜，如果被貼表面是板材之類的，那同樣要求粘性不高的保護(hù)膜，一般是中粘的樣子。

2.保護(hù)膜與產(chǎn)品粘不牢，在運輸和使用過程中出現(xiàn)脫落的現(xiàn)象，這個是因為保護(hù)膜的粘性不夠，出現(xiàn)這個問題的話要及時對癥下藥，跟換粘性適合的保護(hù)膜。